变压器邮箱漆膜厚度,变压器漆膜厚度国标

1：变压器铁心涂绝缘漆有多厚？三分钟字数，有多厚是一个准确的数值 2：变压器铁心为什么要预叠？求救？

你是干式变压器还是油浸式变压器铁心？楼主提问题要说清楚。

1、现在油浸变压器很多基本不用涂漆，即使涂漆也是涂绝缘清漆，一般涂镀1~2遍，漆膜厚度

在 25~40um之间，你要准确数字？那要用漆膜厚度检测仪才能检测的。而且涂后必须晾干才

能转下道工序，否则，，，，（太长，省略）

2、干式变压器的话，为了降低铁心噪音，铁心必须涂漆，漆膜厚度很厚，可以在40~250um之

间。

3、预叠的原因：因为硅钢片的厚度是有误差的，比如，日产30Q130的硅钢片，其厚度一般只有

0.29mm，国产武钢片子也基本这样。但是铁心设计是按0.3计算的，所以存在误差，另外铁心

片在剪切过程中的毛刺、波浪度等也是不确定的。最终，这些因素将影响最终叠厚。为保证设

计叠厚，一般工艺上必须采取预叠工艺，以确定加、减片数和叠厚误差在设计允许的范围内。

如何确保需要变压器油箱进行涂漆的部件准备充分？

变压器的油漆工艺及油处理工艺

变压器外部的油漆

变压器油箱、冷却器及其附件的裸露表面均应涂本色漆，涂漆的工艺应适用于产品使用条件；

喷漆前应先用金属洗净剂（或去污剂）去除外部油垢及污秽；

对裸露和金属部分必须补涂底漆；

对于铸件的凹凸不平之处，可先用腻子填补平整，使其保持光滑，然后再涂底漆。

为使漆膜均匀，宜采用喷漆方法，喷涂时，气压可保持在0. 2～0. 5Mpa(2～kg/cm2)左右。

第一道底漆漆膜厚为0.05mm左右，要求光滑无流痕，垂珠现象，待底漆彻底干透后（一般约24小时），再喷涂第二道漆，为浅色醇酸漆喷涂后若发现有斑痕，垂珠，可用竹片或小发刀轻轻刮除并用砂纸砂光，再补喷一次。

如油箱和附件的原有漆膜较好，仅有个别部分损坏不完整（如局部补焊处，运输过程中不小心漆膜碰伤处）可进行局部处理，然后再普遍喷一次，使整个变压器颜色均匀一致。

粘着力检查：用刀在漆膜表面划个十字形裂口，顺裂口用刀剥，若很容易剥开，则认为粘着力不佳；

弹性检查：用锐利小刀刮下一块漆膜，若刮下的漆屑不碎裂不粘在一起而有弹性地卷曲，则认为弹性良好；

坚固性检查：用指甲在漆膜上划一下，若不留痕迹，即认为漆膜坚硬；

干燥性检查：用手指按在涂漆表面片刻，若不粘手也不留痕迹，则认为漆膜干燥良好。

变压器部件内部涂漆（无特殊情况不进行此项）

变压器内部（包括附件）均应涂绝缘漆，漆膜不宜过厚，一船在0.02-0.05mm为宜，涂刷一遍即可。

涂漆前应打磨干净，剔除焊渣，擦试干净，涂漆后要求漆膜光滑；

表面涂漆的硅钢片，铁芯端面不再涂漆。

对涂刷变压器内壁绝缘漆的要求（无特殊情况不进行此项）

耐高压、耐变压器油，即漆膜长期浸泡在105℃的变压器油中也不脱落，不被溶化；

固化后的漆腊，不影响变压器油绝缘，物理和化学性能。

对金属件有良好的附着力；

对金属要有良好的防锈、防腐蚀作用。

有良好的工艺性能和较低的成本

漆膜厚度标准

漆膜厚度标准如下图：

油漆漆膜厚度标准是根据国标施工规范，当设计无要求的时候，油漆干膜厚度的偏差是-25微米。然后每层允许的偏差是-5微米，这个规定是施工验收规范。

"当设计无要求的时候，偏差是-25微米。但是如果设计有要求的时候，这个喷涂厚度，只能大于或者等于设计要求厚度，单元测点里面可以有低于设计要求的厚度，但是测点的平均值一定要大于或者等于设计要求。

扩展资料：

油漆漆膜厚度单位是密耳（mil），依据厚度的不同可以分为四类：

0.8mil、1.2mil、1.5mil、2.0mil

0.8mil    厚度主要用于FPC精细线路制作。

1.2mil主要用于内层板作业。

1.5mil、主要用于外层板作业当然也可以用于内层板作业但由于较厚在蚀刻的过程中容易造成侧蚀而且成本相对较高，所以一般不使用其作内层。

2.0mil主要用于一些较特殊的要求的板，比如说较大的二次孔1.5mil干膜无法达到要求时，才使用到。

参考资料来源：百度百科—漆膜

油浸式变压器的监造要点是什么

1、原材料合格证

2、外观

硅钢片 3、冲剪后尺寸

4、漆膜厚度

5、漆膜电阻测量

铁芯 1、叠装尺寸

2、叠片间隙

3、外观

4、铁损试验

1、原材料合格证

铜线 2、电阻率测量

3、表面漆膜或绝缘纸层检查

4、外观

1、并联线绝缘检查

线圈 2、绕线检查

3、高压线圈直流电阻测量

1、合格证

变压器油 2、成分

3、物理性能

4、绝缘油试验

1、合格证

2、耐压抽查试验

套管 3、电容测量

4、介质损耗因数测量

5、爬电距离试验

1、合格证

绝缘材料 2、外观

3、材料单报告检查

1、合格证

压力释放阀 2、供应商审查

3、规格型号核对

4、开启压力试验

1、合格证

继电器 2、供应商核对

3、规格型号

4、开关试验

1、材料合格证

2、焊接质量

油箱 3、强度及密封试验

4、永久性变形检查

5、表面处理及涂漆

分接开关 1、原始合格证

2、供应商审查

3、型号审查

4、开关试验

1、材质检查

2、板厚检查

3、防护等级

控制箱 4、端子排

5、导线型号

6、导线布局

7、电气元件

8、接线

1、原始合格证

散热器 2、规格及型号

（冷却器） 3、外观质量

1、原始合格证

其它外购件 2、规格及型号

3、外观质量

1、外观质量

变压器本体 2、接线检查

3、清洁度

4、安装

工厂试验 1、绝缘特性试验： a、绕组绝缘电阻b、吸收比或极化指数 c、介质损耗因数

2、绕组连同引线、套管直流电阻测量

3、联结组别试验

4、工频耐压试验

5、空载电流及损耗

6、负载损耗

7、阻抗电压

8、局部放电试验（110kV 及以上）

9、声级测定

10、有载开关远程控制试验

1、整件涂漆、防锈处理

涂漆及包装 2、包装质量检查

3、出厂文件核对